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1. 主要成分
? 不銹鋼網(wǎng)作為催化劑材料的載體
? 二氧化鈦、氧化釩、氧化鉬等作為活性催化原料
2. 板式催化劑產(chǎn)品使用范圍
? 燃煤、燃油、燃?xì)夂蜕镔|(zhì)等電廠，較適用于高灰和成份復(fù)雜的煤種
? 產(chǎn)生氮氧化物的化工、煉油、煉焦的各類工業(yè)廠
3. 板式催化劑的外形結(jié)構(gòu)
催化劑元件催化劑模塊
催化劑單元
板式催化劑單板尺寸:
主要型號(hào)為：
厚度: 0.6 – 0.8 mm；高度: 550mm - 625mm；深度: 456 mm；重量: 0.7 kg；
標(biāo)準(zhǔn)模塊尺寸:
長(zhǎng)度：1882mm；寬度：954mm；高度：1200 - 1500mm；總重量：約1.5噸
高度調(diào)整：可根據(jù)用戶煙氣及灰分分析情況，通過(guò)調(diào)整催化劑單板高度，達(dá)到一定體積以滿足實(shí)際需要。
一、 板式催化劑的特點(diǎn)
1、抗積灰、抗堵塞性、抗中毒
催化劑的開(kāi)口結(jié)構(gòu)
|
催化劑形式 |
孔形狀 |
夾角度數(shù) |
夾角數(shù)量 |
低流速區(qū)大小 |
搭橋難易程度 |
|
平板式 |
平行長(zhǎng)條狀 |
45/120 |
少 |
小 |
不易搭橋 |
|
蜂窩式 |
正方形 |
90 |
多 |
大 |
易搭橋 |
2、抗磨損性能強(qiáng)
3、抗化學(xué)中毒性能強(qiáng)
4、壓損較低
5、 良好的熱力和機(jī)械性能
6、 較低的SO2轉(zhuǎn)化率
7、 催化劑可疊放
催化劑可疊放在一起，從而減小反應(yīng)器高度和體積。
二、 板式催化劑制備工藝流程圖
板式催化劑的制備工藝以薄型不銹鋼篩網(wǎng)板為基材，在不銹鋼篩網(wǎng)板表面加壓涂覆活性成分并將涂覆好的催化劑片褶皺，按要求剪切成單板，將褶皺剪切好的單板組裝成催化劑單元，催化劑單元煅燒后組裝得到催化劑模塊，整個(gè)工藝流程如圖所示。
工藝流程圖
三、 進(jìn)口設(shè)備
1、整套引進(jìn)德國(guó)Loedige公司的混合設(shè)備。
混合設(shè)備
2、整套引進(jìn)德國(guó)Coprion公司的擠出設(shè)備。
擠出設(shè)備
3、整套引進(jìn)德國(guó)WEYTEC公司的涂覆設(shè)備。
涂覆設(shè)備
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